安さだけで選ばない！品質とコストを両立させる調達の考え方

建設現場において、コスト削減と品質確保は常に最重要テーマとして挙げられます。限られた予算の中で最大限の成果を出すことが求められる一方で、品質を犠牲にすることは安全上のリスクや長期的なコスト増大につながります。「安い資材」は短期的な利益をもたらしますが、「高品質資材」は長期的な利益をもたらすという視点が重要です。

近年の建設業界では、人件費の高騰や資材価格の変動が激しく、調達戦略の重要性がこれまで以上に高まっています。単に安い資材を探すだけではなく、品質とコストのバランスを戦略的に最適化することが、プロジェクトの成功を左右する時代になっています。この記事では、O-TECHNIQUEが提案する、適正価格と信頼品質を両立する調達戦略について詳しく解説します。

【この記事のポイント】

• コスト削減と品質確保は、建設現場における最重要テーマ。
• 「安い資材」は短期的な利益、「高品質資材」は長期利益をもたらす。
• O-TECHNIQUEは、適正価格×信頼品質を両立する調達戦略を提案している。

今日のおさらい：要点3つ

1. 資材選定は「単価」ではなく「総コスト」で判断する必要がある。

2. 品質基準を明確化することで、結果的にコスト削減につながる。

3. サプライヤー評価と在庫最適化が、最適な調達バランスを生む。

この記事の結論

建設資材のコストと品質を両立させるには、「安さを追わず、ライフサイクルコストで比較する」 ことが最も効果的です。初期費用よりも耐久性・メンテナンス・再利用性を含めて判断すべきです。

• 「安い＝得」ではなく、「長く使える＝安い」という発想が重要。
• 品質維持のための検査基準とメンテナンス計画を確立。
• サプライヤーの品質保証体制を確認することがコスト安定化の鍵。
• O-TECHNIQUEのような一元管理体制が最適な調達バランスを実現。

多くの企業が「安い資材を選べばコスト削減になる」と考えがちですが、実際にはそう単純ではありません。初期費用だけを見て安い資材を選んだ結果、故障や交換の頻度が増え、総コストが膨らんでしまうケースは少なくありません。真のコスト削減は、品質を維持しながら長期的な視点でコストを最適化することで実現できるのです。

建設現場におけるコストと品質の最適化とは？

一言で言うと、「品質を守りながらコストを下げる」ためには戦略的調達が欠かせません。ここでは、建設現場で実践されている最適化の原則を解説します。

建設プロジェクトにおいて、資材調達は全体コストの大きな割合を占めています。しかし、単にコストを削減するだけでは、品質の低下や安全上のリスクを招く可能性があります。重要なのは、コストと品質のバランスを戦略的に管理し、プロジェクト全体の価値を最大化することです。

安さよりも"長期コスト"を見て判断する

結論：長く使える資材＝結果的に最も安い資材です。

安価な資材は初期費用が低く抑えられますが、破損・再購入・交換の頻度が高ければ総コストは上昇します。目先の安さに惑わされず、長期的な視点でコストを評価することが重要です。

O-TECHNIQUEの調査では、安価な汎用品と高品質資材の5年間のコスト比較で、高品質資材のほうが総支出を23％削減する結果が出ています。

また、軽量・高耐久型の資材は搬入・施工の効率も上がり、間接コスト削減にも効果があります。作業員の負担軽減や施工時間の短縮など、数字には表れにくい効果も含めると、高品質資材の優位性はさらに高まります。

例えば、足場材を例に取ると、安価な製品は1〜2年で交換が必要になることがありますが、高品質な製品は適切なメンテナンスを行えば5年以上使用できます。この差が、長期的には大きなコスト差となって現れるのです。

品質を担保する"見える基準"を設定する

品質とは主観ではなく、「数値と検査で証明できるもの」です。仮設資材の場合、JIS規格や仮設工業会認定品などの安全基準に準拠しているかが重要です。

O-TECHNIQUEでは以下の品質基準で資材を管理しています：

• 強度試験（積載荷重・歪み試験）
• 表面処理（防錆・防滑加工）
• メンテナンス履歴（整備回数と再塗装履歴）

これらを可視化することで、「品質の見える化」＝事故の防止とコスト安定化につながります。

品質基準を明確にすることは、発注側とサプライヤー側の認識を一致させる効果もあります。「良い品質」の定義が曖昧なままでは、期待と実際の製品にギャップが生じ、トラブルの原因になりかねません。数値化された基準があれば、客観的な評価が可能になり、品質に関するコミュニケーションがスムーズになります。

調達を"戦略的プロセス"として設計する

一言で言うと、「その場しのぎの発注はコストの敵」です。短納期や突発発注は高コスト化する傾向があります。

計画性のない調達は、緊急対応による割増料金や、在庫切れによる工期遅延など、さまざまな形でコストを押し上げます。調達を戦略的なプロセスとして設計し、計画的に実行することが重要です。

O-TECHNIQUEでは、以下の仕組みを導入しています。

1. 年次契約による単価安定
2. 需要予測による在庫最適化
3. 協力会社との長期連携

これにより、資材単価の変動幅を業界平均の半分以下（±4％以内）に抑制。調達の安定性が品質確保にも直結するのです。

長期的な視点で調達戦略を設計することで、価格交渉力も高まります。単発の取引ではなく、継続的なパートナーシップを築くことで、より有利な条件を引き出すことが可能になります。

コストを抑えつつ品質を守る調達戦略

この章では、現場で実践できる「コスト削減×品質維持」の戦略方法を紹介します。

コスト削減と品質維持は、一見相反する目標のように思えますが、適切な戦略を採用することで両立が可能です。重要なのは、コストを単なる「費用」として捉えるのではなく、「投資」として捉える視点を持つことです。

調達コストを"3段階"で管理する

建設資材のコストは「購入費・維持費・廃棄費」から成り立ちます。つまり、調達費のみで比較するのは不完全です。O-TECHNIQUEでは、資材費用の総合管理を以下の3フェーズで行います。

このモデルでコストを総額15〜25％削減しながら品質維持を実現しています。

特にフェーズ2の維持コストは見落とされがちですが、資材のライフサイクル全体で見ると大きな割合を占めることがあります。定期的なメンテナンスを行うことで、資材の寿命を延ばし、結果的にコストを削減できます。

サプライヤー評価制度を導入する

最も大事なのは「安定供給と品質保証を両立できる取引先を選ぶこと」です。

サプライヤーの選定は、調達戦略の成否を左右する重要な要素です。安い価格を提示するサプライヤーが必ずしも最適なパートナーとは限りません。納期の遵守、品質の安定性、トラブル時の対応力など、総合的に評価する必要があります。

O-TECHNIQUEは独自の「サプライヤー評価シート」を運用しており、以下の3項目で点数化しています。

• 納期遵守率
• 品質検査合格率
• 不具合対応時間

平均80点以上のサプライヤーのみ継続取引しています。この品質管理の仕組みとしての見える化が、全体コストの予測を安定化させています。

サプライヤー評価を定期的に行うことで、パフォーマンスの低下を早期に発見し、改善を促すことができます。また、優秀なサプライヤーとの関係を強化することで、より良い条件を引き出すことも可能になります。

高品質資材を"シェア活用"する

レンタル・リユース資材の活用は、コスト最適化で非常に効果的です。購入ではなく 「使いたい期間だけ利用」 する発想です。

建設現場では、プロジェクトごとに必要な資材の種類や量が異なります。すべての資材を購入して保有するのは、保管コストや管理コストの面で非効率です。必要な時に必要な分だけ利用するレンタル方式は、こうした課題を解決する有効な手段です。

O-TECHNIQUEのレンタルネットワークを活用した企業B社では、以下の成果を実現しました。

• 大型修繕プロジェクト（8カ月契約）
• 資材レンタル利用率95％
• 自社保有コストを70％削減

品質管理済みの資材を使うことで、コスト削減と安全確保を両立しました。

レンタル資材のメリットは、コスト削減だけではありません。常に最新の規格に適合した資材を使用できること、保管スペースが不要になること、資材の廃棄処理を気にする必要がないことなど、さまざまな利点があります。

調達戦略を成功させるためのポイント

調達戦略を成功させるためには、組織全体での取り組みが必要です。現場担当者だけでなく、経営層も含めた全社的なコミットメントが重要になります。

まず、調達に関するデータを収集・分析する体制を整えることが第一歩です。どの資材にどれだけのコストがかかっているのか、どのサプライヤーからどれだけ購入しているのかなど、現状を正確に把握することで、改善すべきポイントが明確になります。

次に、調達基準やプロセスを標準化することが重要です。担当者によって発注方法が異なっていては、コスト管理も品質管理も困難になります。全社共通のルールを設定し、誰が担当しても同じ品質の調達ができる体制を整えましょう。

よくある質問（FAQ）

Q1. 資材調達ではどの費用を見ればいいですか？ A. 初期費用だけでなく、維持費や廃棄費を含めたトータルコストを見るべきです。

Q2. 品質とコスト、どちらを優先すべきですか？ A. 短期はコスト、長期は品質を優先すべきです。結果的に品質の維持がコスト削減になります。

Q3. サプライヤーの信頼性はどう判断しますか？ A. 納期遵守率、品質検査合格率、保証体制の有無を確認しましょう。

Q4. O-TECHNIQUEの調達サポートはどのようなものですか？ A. 全国の協力会社と連携し、最適コスト・高品質資材を安定供給します。

Q5. 品質基準を明文化するメリットは？ A. トラブル防止と再発防止ができ、管理工数を減らせます。

Q6. レンタル資材を利用するメリットは？ A. 在庫・保管費を削減し、資材の再利用による環境貢献が可能です。

Q7. 資材コスト削減の目安はどれくらいですか？ A. 戦略的調達を導入することで、平均15〜25％削減可能です。

Q8. 品質検査は社内で行うべきですか？ A. 外部検査機関の基準に準拠しつつ、定期的な社内確認との併用が理想です。

まとめ

資材のコストと品質を両立させるためには、単発の値引き交渉ではなく「構造的な効率化」が重要です。

• ステップ①：初期費用ではなくトータルコストで比較する。
• ステップ②：品質を「数値と記録」で可視化する。
• ステップ③：信頼できるサプライヤーと長期関係を築く。
• ステップ④：レンタル・再利用を組み合わせて資材効率を最大化。

O-TECHNIQUEは、コスト管理×品質保証×循環型調達システムで、建設業界の持続的成長を支えるパートナーであり続けます。

「安さだけで選ばない」という考え方は、一見するとコスト意識が低いように思われるかもしれません。しかし実際には、長期的な視点でコストを最適化する、より高度なコスト意識の表れです。品質とコストを両立させる戦略的な調達が、これからの建設業界で求められるスタンダードになっていくでしょう。